“嘉興制造”，全球最大手機(jī)ODM工廠探秘

無人機(jī)俯拍全景，兩條河流交匯環(huán)繞著聞泰嘉興南湖廠區(qū)，這里提供著聞泰每年將近四成的出貨產(chǎn)能，剩余產(chǎn)能由英華達(dá)、光弘等EMS代工廠商承接。浙江嘉興，地處江河湖海交匯之處，與上海、杭州、蘇州、寧波等城市相距均不到百公里，全球最大的手機(jī)ODM公司聞泰的制造基地就設(shè)立于此處。這里先后誕生了小米紅米1/2/2/3/4系列、華為暢享6/6S、聯(lián)想樂檬K3/K4/K5/K6系列、魅族魅藍(lán)Note2/3/5和魅藍(lán)E2系列以及中國移動(dòng)A1/A1s/N2系列等明星機(jī)型。

在國內(nèi)市場，聞泰的客戶主要有小米、華為、魅族、聯(lián)想、中國移動(dòng)等，目前出貨機(jī)型均在暢銷，而正在研發(fā)中的機(jī)型均是各家的主打產(chǎn)品。在海外市場，聞泰的客戶主要有華為、聯(lián)想、TCL、華碩、Micromax、INTEX、TECNO等。除此之外，聞泰嘉興南湖工廠也通過全球各大運(yùn)營商的認(rèn)證，成為為世界頂級(jí)的品牌商和運(yùn)營商供貨的工廠之一。2016年，由“嘉興制造”的魅藍(lán)Note3、紅米3S憑借426萬以及408萬的銷量分別占據(jù)ODM品牌單款產(chǎn)品銷量前兩位。

探秘全球最大ODM，從“制造”到“智造”沒那么簡單

憑借研發(fā)，品質(zhì)以及供應(yīng)鏈管理和交付方面的明顯優(yōu)勢，聞泰2016年行業(yè)占有率達(dá)到13%，出貨量達(dá)到6550萬，已成為2016年全球出貨量最大的手機(jī)ODM廠商。根據(jù)調(diào)研機(jī)構(gòu)賽諾的預(yù)測，2017年聞泰出貨量將達(dá)到7400萬。2017年春，筆者來到了聞泰的嘉興南湖廠區(qū)進(jìn)行實(shí)地考察，探尋全球最大手機(jī)ODM背后的秘訣。聞泰嘉興廠前臺(tái)在廠區(qū)入口顯眼位置，是一棵小米創(chuàng)始人雷軍于2015年親手種下的一株香樟。如今，紅米產(chǎn)品線已經(jīng)成為對小米至關(guān)重要的一張王牌。這是聞泰的員工服務(wù)中心。目前整個(gè)嘉興廠區(qū)工人超過一萬人，平均薪資4500元/月。而相對于物價(jià)更高的上海及蘇州，嘉興具有更高的人力成本優(yōu)勢。

如果你以為今天的ODM還是人海戰(zhàn)術(shù)的低端制造業(yè)，那你就錯(cuò)了。從創(chuàng)立之初，聞泰董事長張學(xué)政的目標(biāo)就不是做低端的技術(shù)含量低、勞動(dòng)密集型的加工廠，而要將聞泰嘉興南湖工廠打造成為全球領(lǐng)先的手機(jī)ODM行業(yè)模范工廠。為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，聞泰逐漸把公司資源向嘉興南湖工廠傾斜。截至2017年底，聞泰共投入資金10余億元，用于4G/3G智能移動(dòng)終端研發(fā)、智能終端生產(chǎn)線、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移動(dòng)終端成品制造等研發(fā)設(shè)計(jì)和技術(shù)改造項(xiàng)目，以及新材料、新工藝、新技術(shù)、新自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)和采購。

通過張學(xué)政不斷加大對聞泰研發(fā)設(shè)計(jì)和技術(shù)創(chuàng)新的投入力度，現(xiàn)在中國所有手機(jī)ODM工廠中，只有聞泰嘉興南湖工廠同時(shí)擁有模具、注塑、噴涂能力，并且聞泰的貼片、組裝產(chǎn)線也是國內(nèi)EMS工廠里面自動(dòng)化程度最高的。圖中的自動(dòng)貼輔料機(jī)已經(jīng)取代了以往的人工貼輔料流水線改造之前，人工的帖輔料線人工操作1個(gè)班需要18個(gè)人，每小時(shí)產(chǎn)能700臺(tái)。在導(dǎo)入自動(dòng)貼輔料機(jī)后1個(gè)班只需要8個(gè)人，產(chǎn)能翻一番。在器配件車間可以看到，全自動(dòng)注塑機(jī)械臂不僅可以將外殼準(zhǔn)確取出并切割毛邊，還能自動(dòng)進(jìn)行組立操作，員工也從28人急劇縮減到4人。以往人工操作注塑機(jī)，每臺(tái)需要1人，成型周期長，每小時(shí)產(chǎn)能240臺(tái)。采用自動(dòng)放鋼片設(shè)備后每2臺(tái)注塑機(jī)1人，節(jié)省1人，成型周期短，每小時(shí)產(chǎn)能400臺(tái)。機(jī)械臂24小時(shí)毫不停歇，精確到毫米的精準(zhǔn)度大幅提升了品質(zhì)和產(chǎn)量；圖中的四軸機(jī)械手打磨機(jī)以前的產(chǎn)能大概是每人每小時(shí)200pcs，噴涂后良率80%。采用自動(dòng)化的噴涂流水線可以在2-3名員工的操作下完成外殼的噴漆工作。現(xiàn)在的產(chǎn)能可達(dá)到每臺(tái)機(jī)每小時(shí)1000pcs，每班2人操作5臺(tái)機(jī)器人，噴涂后良率85%。走進(jìn)聞泰工廠內(nèi)部，隨處可見自動(dòng)化的智能生產(chǎn)測試設(shè)備。圖為機(jī)器人智能測試設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)手機(jī)測試無人化。在組裝車間，筆者看到全自動(dòng)的機(jī)器人智能測試設(shè)備已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的人工操作測試，這里的測試包括MMI和音頻測試、電流測試等。其中MMI和音頻測試如果采用人工，單班就需要8人，同時(shí)還需要培訓(xùn)及前期適應(yīng)；而自動(dòng)化測試只需要2個(gè)人，防呆、降低漏測，故障檢出率都得到相對提升。在以往手機(jī)測試中電流測試環(huán)節(jié)需要通過人工操作，其中的插拔USB、供電及手動(dòng)點(diǎn)擊測試命令，動(dòng)作繁瑣、效率低、損耗高。改為自動(dòng)電流測試后，人工只需要取放產(chǎn)品，剔除掉了多余動(dòng)作，每測一臺(tái)節(jié)省6秒作業(yè)時(shí)間，機(jī)臺(tái)通用、大大的提高了效率、降低損耗。進(jìn)行跌落測試的自動(dòng)跌落機(jī)自動(dòng)跌落機(jī)將壓合與跌落合并在一個(gè)機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)，以往人工操作需要2人，無法保證作業(yè)一致性，且員工疲勞度高?，F(xiàn)在只需1人操作，保證作業(yè)一致性，大大降低員工疲勞度。以往的人工檢測每條線需1人，檢測項(xiàng)多，視覺疲勞容易漏失。圖中的三維logo測試儀無需人員操作，一次可檢測3個(gè)面檢測項(xiàng)，還有自動(dòng)報(bào)警和剔除功能，進(jìn)一步的降低漏失風(fēng)險(xiǎn)，提高品質(zhì)。對于手機(jī)來說，射頻信號(hào)是至關(guān)重要的。聞泰采用自主研發(fā)的校準(zhǔn)射頻的自動(dòng)化設(shè)備可以在保證每小時(shí)300pcs不變的同時(shí)，原一條產(chǎn)線需3人操作，現(xiàn)僅需一人，射頻校準(zhǔn)準(zhǔn)確率更好。圖為聞泰為手機(jī)主板進(jìn)行點(diǎn)膠的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。采用全套自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)后，可以很明顯的提高點(diǎn)膠效率和點(diǎn)膠精度，可以比手動(dòng)點(diǎn)膠提高30%的效率，同時(shí)保證點(diǎn)膠質(zhì)量，避免手動(dòng)出現(xiàn)的漏膠、粘膠、溢膠風(fēng)險(xiǎn)。此外點(diǎn)膠重量也可控，膠量誤差控制在0.01MG之內(nèi)。以往人工打螺絲的產(chǎn)線也被自動(dòng)螺絲機(jī)取代，采用自動(dòng)螺絲機(jī)后，基本上不會(huì)出現(xiàn)漏打，效率提升一倍，并且扭力完全一致。電池蓋水口沖切，通過自動(dòng)化操作可以1出2并且省掉1個(gè)人。以往手機(jī)打標(biāo)人工操作需要1個(gè)工人，并且需要熟練才能保證效率。采用激光打標(biāo)機(jī)無需人工操作，且顯著提升生產(chǎn)效率。

以往人工貼膜操作每條線需要4個(gè)熟練工人，采用自動(dòng)貼膜機(jī)只需要1個(gè)人，并且對操作熟練度沒有要求。

手機(jī)外殼打磨人工打磨效率低，新員工培訓(xùn)周期長，每小時(shí)產(chǎn)能30。導(dǎo)入自動(dòng)化打磨機(jī)，操作簡單，打磨效率高，每小時(shí)產(chǎn)能160。

在包裝車間，聞泰自主研發(fā)的自動(dòng)寫號(hào)系統(tǒng)已經(jīng)上線，相對于之前的人工掃描寫號(hào)，人工操作需插每組4個(gè)工位、4個(gè)工人以及16臺(tái)電腦。工作時(shí)需要手動(dòng)插拔USB、手動(dòng)掃描、手動(dòng)寫號(hào)。自動(dòng)寫號(hào)系統(tǒng)每組僅需1個(gè)工位，由一個(gè)工人操作2臺(tái)電腦?，F(xiàn)在的自動(dòng)寫號(hào)不僅人力減少3/4，電腦設(shè)備減少7/8，而且錯(cuò)誤率為零，大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶滿意度。

這個(gè)步驟主要為PCBA分板，可以減少因人工分板手動(dòng)取放造成撞件導(dǎo)致的報(bào)廢。在使用自動(dòng)取放板分板機(jī)后每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)700pcs，一個(gè)人可以操縱多臺(tái)機(jī)器，人力成本減少50%，產(chǎn)能提升70%。

以前工人手動(dòng)蓋屏蔽蓋，每人每小時(shí)550pcs，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，崗位離職率高；同時(shí)在手動(dòng)蓋屏蔽蓋過程中容易出現(xiàn)撞件、天線變形，漏蓋等品質(zhì)隱患。現(xiàn)在通過設(shè)備自動(dòng)蓋屏蔽蓋，可以直接連在點(diǎn)膠過爐固化制程的后面，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)800pcs左右，效率高，不存在撞件等品質(zhì)隱患，節(jié)省人力。值得一提的是利用磁導(dǎo)航引導(dǎo)技術(shù)的搬運(yùn)機(jī)器人，可根據(jù)設(shè)定好的路線，將物料及時(shí)準(zhǔn)確地運(yùn)送到生產(chǎn)線，最高承載300kg，配有安全感應(yīng)器，節(jié)省大量人力。在以前KT倉發(fā)料到產(chǎn)線，由人工完成，每個(gè)班需要投入人力2人完成此動(dòng)作，不間斷的給產(chǎn)線配送所需物料。現(xiàn)在使用AGV自動(dòng)發(fā)料，產(chǎn)線需求物料直接通過點(diǎn)料系統(tǒng)提前報(bào)缺，由AGV負(fù)責(zé)配送產(chǎn)線所需物料；導(dǎo)入后每個(gè)班可節(jié)約2人。在生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，包裝看似不起眼，但也是影響到整體的出貨效率。采用自動(dòng)塑封機(jī)后，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)300pcs，良率98%左右，操作員由原來的18人縮減至2人，大幅節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這是聞泰存放各種輔料和器件的智能倉儲(chǔ)部門，可以實(shí)現(xiàn)倉庫的信息自動(dòng)化、精細(xì)化管理，可以節(jié)約用地、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯(cuò)、提供倉儲(chǔ)自動(dòng)化水平及管理水平、降低儲(chǔ)運(yùn)損耗多優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，目前手機(jī)還無法所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都完全自動(dòng)化，還有一些工序需要采用人工來做。比如圖中的屏蔽罩人工檢測包裝。聞泰工作人員表示，“并不是買一個(gè)機(jī)械臂就叫智能制造，針對一些簡單的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)根本不需要用機(jī)械手臂，感覺是殺雞用牛刀。”事實(shí)上，聞泰會(huì)將自身的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分解后，與生產(chǎn)設(shè)備廠商一起仔細(xì)論證哪些環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造。聞泰憑借自身生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改造的自動(dòng)化機(jī)器，不但生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)改造成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過很多機(jī)械化手臂。人工半自動(dòng)包裝。人工蓋屏蔽蓋。還記得當(dāng)年富士康流水線上那個(gè)iphone girl嗎？這位小姑娘手上拿著的聞泰今年的重磅產(chǎn)品華為暢享6。據(jù)介紹，她手中這臺(tái)手機(jī)也是聞泰創(chuàng)辦以來下線的第4億臺(tái)手機(jī)。參觀完工廠后，在強(qiáng)烈要求下，工作人員帶我們參觀了員工食堂，看起來工人們的生活很不錯(cuò)。

從供應(yīng)鏈到生產(chǎn)交付，ODM的核心競爭力來自哪里？

作為中國最大的手機(jī)ODM，聞泰并非一個(gè)個(gè)案。近幾年，隨著中國千元智能手機(jī)的普及和崛起，各大手機(jī)品牌中由ODM廠商自主設(shè)計(jì)、研發(fā)的比重也越來越高，華為、OPPO、VIVO、小米、金立、魅族、聯(lián)想、樂視……幾乎你能叫得上名字的中國排名TOP10的手機(jī)品牌背后，都有一群“隱形推手”——手機(jī)ODM在背后提供默默的支持。2016年全球手機(jī)出貨量達(dá)14.7億部，預(yù)計(jì)到2018年全球手機(jī)出貨量達(dá)到15.5億部。2016年中國ODM廠商的智能手機(jī)出貨量達(dá)到5.2億，約占全球手機(jī)出貨量（含功能機(jī)）的四成（36%）。預(yù)計(jì)2017年ODM的整體出貨還將上升。其中主要的原因是2017年全球供應(yīng)鏈價(jià)格上漲、缺貨，品牌廠商迫切需要與ODM合作來分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。

2016年華勤（華為暢享5S）、龍旗（紅米Note3）單品銷量分別占據(jù)1、2位，3~6位都由聞泰機(jī)型占據(jù)，涵蓋魅族、小米、中移動(dòng)的主力出貨機(jī)型。

2016年手機(jī)品牌廠商出貨量，以及聞泰出貨量在其中占比，其中魅族的魅藍(lán)Note系列和小米的紅米系列都由聞泰制造，這兩個(gè)銷量火熱的千元機(jī)型對于魅族和小米都具有非常重要的意義。2017年，華為暢享6/6S系列、榮耀暢玩6A系列迭代機(jī)型、紅米迭代機(jī)型、魅藍(lán)NOTE和E系列迭代機(jī)型、聯(lián)想K系列迭代機(jī)型、MOTO G/C系列迭代機(jī)型、中國移動(dòng)A/N系列迭代機(jī)型以及華碩、360、保千里部分機(jī)型都選擇由聞泰操刀研發(fā)，而三星、LG、SONY等國際品牌也紛紛在與聞泰商討合作的可能性，所以無論是在品牌客戶資源，出貨量，生產(chǎn)能力、產(chǎn)業(yè)鏈布局等方面，相比同行聞泰都具有全面的領(lǐng)先優(yōu)勢。

從山寨功能機(jī)時(shí)代，筆者就開始長期接觸手機(jī)方案公司。對于中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)來說，獨(dú)立方案設(shè)計(jì)公司(IDH)的出現(xiàn)可以說是一個(gè)分水嶺。從2001到2002年之間，包括龍旗、德信、中電賽龍、禹華在內(nèi)的一大批IDH公司開始出現(xiàn)，隨之而來的是國產(chǎn)手機(jī)品牌的第一波爆發(fā)。隨后在2006年到2008年之間，國產(chǎn)手機(jī)品牌進(jìn)入低潮，但山寨機(jī)卻又蓬勃興起，這背后IDH起了非常重要的作用。在整個(gè)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展過程中，IDH處在一個(gè)中間的位置，它為手機(jī)整機(jī)公司提供快速的研發(fā)服務(wù)，同時(shí)對手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行整合。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，由于以白牌為主的中小客戶急劇減少，而大客戶崛起。傳統(tǒng)的IDH模式導(dǎo)致行業(yè)低價(jià)、同質(zhì)化競爭，不再適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展，ODM模式開始成為主流。

ODM模式由于量大，有利的分?jǐn)偭巳斯ず筒少?、研發(fā)費(fèi)用。而隨著消費(fèi)升級(jí)，各大廠商普遍采用精品化策略，客戶向大品牌集中，因此單品價(jià)格和收益也上升。特別是隨著2016年底整個(gè)供應(yīng)鏈成本上升以及元器件缺貨，導(dǎo)致各大手機(jī)廠商必須與ODM聯(lián)手來分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)和壓力。

筆者認(rèn)為，2017年，ODM的出貨量將繼續(xù)向TOP10的手機(jī)品牌集中，千元智能機(jī)仍將是ODM主要的出貨量及應(yīng)收保證。而ODM行業(yè)本身訂單還是會(huì)繼續(xù)向聞泰、華勤在內(nèi)的大ODM集中。之所以如此，主要是因?yàn)榇笮蚈DM的訂單量大，而且持續(xù)穩(wěn)定，比如聞泰一款機(jī)型就是幾百萬上千萬的出貨量，而且生產(chǎn)周期非常久。幾乎所有的工廠都喜歡這樣的訂單。

對于工廠來說，生產(chǎn)一款機(jī)器需要經(jīng)歷產(chǎn)能爬坡，如果出貨量不夠，或者生命周期過短。很容易出現(xiàn)的問題是，一款機(jī)器工人還沒熟練，產(chǎn)線還沒磨合好，就已經(jīng)退市了。而聞泰由于擁有穩(wěn)定大量的出貨，這樣工人對一款產(chǎn)品越來越熟練，生產(chǎn)效率會(huì)越來越高。對于ODM來說，可以有足夠的時(shí)間和出貨量來分擔(dān)由于自動(dòng)化、工藝調(diào)整帶來的生產(chǎn)成本。

從此次對聞泰嘉興工廠的參觀來看，聞泰是目前ODM中極少數(shù)的制造能力完善，具有全套注塑和沖壓設(shè)備，以及模具開發(fā)、噴涂，SMT貼片能力的工廠。由于相對同行早一步實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化，聞泰能夠針對某一款機(jī)型單獨(dú)進(jìn)行智能化流水線生產(chǎn)。

由于富士康這樣的代工廠，本身的生產(chǎn)線都是標(biāo)準(zhǔn)化的，很難根據(jù)客戶的機(jī)型來單獨(dú)調(diào)整一條流水線。因?yàn)榇笮驮O(shè)備大多是固定的，要調(diào)整起來很麻煩。這個(gè)時(shí)候聞泰可以通過在嘉興工廠的制造來驗(yàn)證自己的設(shè)計(jì)，在試產(chǎn)過程中找到一條成本最低、效率最高的生產(chǎn)方式流程。

“這個(gè)時(shí)候我們會(huì)進(jìn)行檢驗(yàn)，第一部分和第二部分流水線是否需要調(diào)整？第三和第四部分是否可以合并？甚至把第三個(gè)取消掉，直接讓工廠做。比如在麥克上貼一個(gè)泡棉，是不是直接把泡棉讓麥克廠商貼好再送過來？就減少一個(gè)人工，讓供應(yīng)商幫我們來做。”聞泰工作人員表示，一般類似于富士康這樣的生產(chǎn)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化的成本是非常高的，而聞泰這樣自行調(diào)整生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)化。因此聞泰的單機(jī)制造盈利是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于富士康這樣的純代工廠商的。

2017年，聞泰的月產(chǎn)能有望增長到450萬臺(tái)/月。據(jù)介紹，目前聞泰嘉興工廠產(chǎn)線屬于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，其余的多余產(chǎn)能外包給富士康、英華達(dá)、光弘等代工廠。之所以將四成產(chǎn)能放在嘉興工廠，而將其余產(chǎn)線外包，是因?yàn)橐话愦S的產(chǎn)能都會(huì)根據(jù)淡季、旺季呈現(xiàn)波峰、波谷，而聞泰的嘉興工廠由于只滿足40%產(chǎn)能，所以不會(huì)有波動(dòng)，可以保證全天24小時(shí)，全年365天，滿額產(chǎn)線運(yùn)作。而剩余的產(chǎn)能可以通過較低的成本找到代工廠來承接，產(chǎn)能波動(dòng)也會(huì)由代工廠來承擔(dān)。

這種時(shí)候非常考驗(yàn)ODM的供應(yīng)鏈能力，能否在質(zhì)量、進(jìn)度、交期、成本四個(gè)維度都做得非常好，任何一個(gè)維度出錯(cuò)都將造成重大后果。比如如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么口碑會(huì)做爛，后續(xù)的產(chǎn)品也就沒了；如果第一批產(chǎn)品質(zhì)量不錯(cuò)，但是第二批產(chǎn)能遲遲無法跟上，這個(gè)時(shí)候競爭對手的新產(chǎn)品馬上就出來了。互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，消費(fèi)者的注意力很快就被吸引過去。由于賣手機(jī)如同賣海鮮，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品斷檔很可能就錯(cuò)過商機(jī)。

同時(shí)也是由于嘉興工廠的存在，使得聞泰能夠保證產(chǎn)能穩(wěn)定，擁有極強(qiáng)的交付能力。因?yàn)殡娮釉骷膫淞祥L達(dá)6個(gè)月以上，在第一批產(chǎn)品還沒上市的時(shí)候，就必須備第二批貨。這個(gè)時(shí)候就必須考驗(yàn)廠商的預(yù)判能力，以及能否確保一旦發(fā)生缺貨供應(yīng)鏈能否優(yōu)先支持？

據(jù)了解，給聞泰供貨的元器件分銷商，普遍要比市場價(jià)格便宜15%左右。這個(gè)情況并不僅僅因?yàn)榱看?，關(guān)鍵是聞泰的訂單非常穩(wěn)定，并且基本不會(huì)有太大的砍單的幾率。聞泰與華為以及少數(shù)供應(yīng)鏈公司和主要器件廠商都簽訂了年度協(xié)議，基本上已經(jīng)將今年的主要器件產(chǎn)能包了。“很多公司沒有意識(shí)到這個(gè)問題，其實(shí)1季度價(jià)格漲得這么厲害，是因?yàn)?0%的器件主要產(chǎn)能被我們包掉了。”

對于聞泰來說，早在去年年中就已經(jīng)判斷出去年下半年到今年供應(yīng)鏈缺貨漲價(jià)會(huì)非常嚴(yán)重。因此很早就開始布局，因此漲價(jià)對于中小公司是一個(gè)災(zāi)難，而對于聞泰這樣具有供應(yīng)鏈優(yōu)勢的ODM來說是一個(gè)非常好的機(jī)遇，客戶都希望ODM來一起分擔(dān)研發(fā)和生產(chǎn)壓力。“我們2017年整個(gè)的項(xiàng)目都已經(jīng)規(guī)劃好了，2017年訂單經(jīng)大局已定了，基本上不會(huì)有大的變化了?，F(xiàn)在談新項(xiàng)目都已經(jīng)2018年的了。”實(shí)際上，近日三星半導(dǎo)體就派出了多達(dá)20人的代表團(tuán)訪問聞泰總部，鼎力確保聞泰芯片、AMOLED屏、內(nèi)存、電池等重要器件的供應(yīng)。

資本加持之下，手機(jī)ODM行業(yè)將呈現(xiàn)集中效應(yīng)

聞泰與中茵股份年報(bào)已經(jīng)部分合并

2017年1月11日，中茵股份完成對文泰通訊的股權(quán)交割手續(xù)，這也意味著聞泰通過地產(chǎn)股中茵股份實(shí)現(xiàn)借殼上市。5月15日，中茵股份發(fā)布公告表示，公司變更名稱為“聞泰科技股份有限公司”，公司證券代碼不變。根據(jù)中茵股份有限公司于4月29日披露的《2016年度利潤分配預(yù)案》，2016年度公司實(shí)現(xiàn)凈利潤為4,798.15萬元。當(dāng)然這個(gè)年報(bào)僅合并了聞泰通訊51%的利潤。從2016年中國ODM市場的TOP5來看，聞泰、華勤、龍旗、與德、天瓏分居TOP5之列。

從中國ODM的發(fā)展方向來看，智能手機(jī)的出貨量正在走向集中化。強(qiáng)者越強(qiáng)，大者恒大。以2017年3月ODM出貨量前五名為例，其中聞泰、與德、華勤、龍旗、海派出貨量分別為5.8KK、4.0KK、3.6KK、3.2KK、3KK。市場的集中化導(dǎo)致ODM面臨轉(zhuǎn)型，而這種轉(zhuǎn)型也離不開資本的支持。除了聞泰之外、德景電子、天瓏移動(dòng)等出貨量靠前的幾家ODM都在籌劃上市。

“中國制造2025”，聞泰的轉(zhuǎn)型與升級(jí)

中國作為全球手機(jī)制造業(yè)的中心，一直以來都?jí)艛嗔耸謾C(jī)相關(guān)的研發(fā)、設(shè)計(jì)以及制造配套產(chǎn)業(yè)鏈。然而近年來，隨著人力、生產(chǎn)成本的不斷攀升，以及中國面臨人口老齡化的問題，國內(nèi)制造業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的問題。而隨著印度、東南亞、拉美等新興市場制造業(yè)的崛起，憑借低廉的生產(chǎn)成本，不少手機(jī)制造企業(yè)開始向這些地方轉(zhuǎn)移。特別是印度政府憑借貿(mào)易關(guān)稅政策要求手機(jī)等電子產(chǎn)品必須在印度本土生產(chǎn)，否則將征收高關(guān)稅，這直接導(dǎo)致手機(jī)配套的供應(yīng)鏈企業(yè)也開始在印度等地設(shè)廠。

在這種情況下，“中國制造”將被“印度制造”、“越南制造”、“菲律賓制造”取代的聲音甚囂塵上。“中國制造”的出路在哪？2014年12月，“中國制造2025”這一概念被首次提出，其根本目的是改變中國制造業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)秩序下的“大而不強(qiáng)”的局面。希望通過10年的努力，使中國邁入制造強(qiáng)國行列，為到2025年將中國建成具有全球引領(lǐng)和影響力的制造強(qiáng)國奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。而在“中國制造2025”所提及到的十大重點(diǎn)領(lǐng)域中，新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)也被提到了重中之重的位置。

目前行業(yè)內(nèi)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為多引進(jìn)幾臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)線，或者增加幾個(gè)機(jī)械手臂，就是轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0，變成高端制造業(yè)了，其實(shí)這是一種誤解。

如何判斷實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”所提出的目標(biāo)呢？這里有兩個(gè)量化的指標(biāo)：一是規(guī)模以上制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)內(nèi)部支出占主營業(yè)務(wù)收入比重。為與國際具有可比性，該指標(biāo)的預(yù)測，使用OECD的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。未來十年，以O(shè)ECD統(tǒng)計(jì)的1999-2012年我國制造業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度年均增速5.9%進(jìn)行測算，2020年和2025年指標(biāo)將分別達(dá)到1.26%和1.68%。

二是規(guī)模以上制造業(yè)每億元主營業(yè)務(wù)收入有效發(fā)明專利數(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006-2013年，我國規(guī)模以上制造業(yè)每億元主營業(yè)務(wù)收入有效發(fā)明專利數(shù)從0.16件增加到0.36件，年均增長12.4%，平均每年增加約0.029件。未來十年，按照12.4%的年均增速測算，2020和2025年指標(biāo)分別達(dá)到0.83件和1.48件；按照年均增加0.029（件）測算，2020和2025年分別達(dá)到0.57件和0.71件。為提高指標(biāo)預(yù)測的準(zhǔn)確性，取兩者均值，2020和2025年指標(biāo)分別達(dá)到0.70件和1.10件。

如果從上面這兩個(gè)指標(biāo)來看，以聞泰為代表的中國手機(jī)ODM企業(yè)正在逐漸向這一目標(biāo)靠攏，并開始布局可穿戴、虛擬現(xiàn)實(shí)、機(jī)器人、汽車電子等高技術(shù)附加值的制造產(chǎn)業(yè)。雖然有些人經(jīng)常將聞泰與富士康這樣的公司相提并論，但是兩者性質(zhì)完全不同。

實(shí)際上，聞泰從來就不是一家單純的“代工廠”，從成立第一天開始，聞泰就是一家研發(fā)設(shè)計(jì)公司，它的生產(chǎn)制造主要目的是為了驗(yàn)證自己的設(shè)計(jì)可行性和可量產(chǎn)性。

現(xiàn)在已經(jīng)很難簡單的將聞泰這樣的ODM簡單定義為設(shè)計(jì)公司或者生產(chǎn)制造公司，因?yàn)閺男酒皆O(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造，甚至到大數(shù)據(jù)平臺(tái)，除了自己不做品牌外，聞泰都有布局。

從產(chǎn)業(yè)布局來看，聞泰在IoT領(lǐng)域的布局值得期待

物聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)新的藍(lán)海，手機(jī)行業(yè)進(jìn)入物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域是大勢所趨。據(jù)了解，聞泰在VR、車聯(lián)網(wǎng)、5G等物聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域的布局正在加強(qiáng)。5月18日，中移動(dòng)終端公司董事長李連貴就訪問了聞泰科技上海研發(fā)中心，雙方就未來如何在移動(dòng)終端、智能硬件、VR、車聯(lián)網(wǎng)、NB-IoT等領(lǐng)域的的合作展開交流。而根據(jù)筆者了解，目前聞泰已經(jīng)通過資本運(yùn)作提前布局IoT，并且切入到了上游芯片領(lǐng)域。

2017年將是聞泰轉(zhuǎn)型IoT的關(guān)鍵一年，通過投資公司與建廣資本的合作，聞泰先后參與了NXP標(biāo)準(zhǔn)器件和分離器件事業(yè)部的收購案，6個(gè)月前還收購了NXP的RF射頻部門。同時(shí)聞泰還入股了攝像頭芯片廠商豪威科技（OV）；而在汽車電子領(lǐng)域，聞泰投資了主要做汽車智能中控平臺(tái)的車聯(lián)天下。除此之外，聞泰未來還將考慮繼續(xù)投資芯片、模組廠商，以打造自身在手機(jī)和物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的護(hù)城河。

以強(qiáng)大的電子制造產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新研發(fā)能力和雄厚的資本市場為基礎(chǔ)，在“中國制造2025”的國家級(jí)戰(zhàn)略推動(dòng)下，相信類似于聞泰這樣的中國企業(yè)將在物聯(lián)網(wǎng)等新興領(lǐng)域帶給我們更多驚喜。