2013年，德國提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略，旨在進(jìn)一步提高德國工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機(jī)。我國也于2015年提出《智能制造2025》。對(duì)于我國的3C家電行業(yè)而言，他們與工業(yè)4.0之間或許還隔著一個(gè)工業(yè)3.0。讓3C家電逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是第一步，也是3C家電行業(yè)走向“中國智造”的必由之路。

3C家電現(xiàn)狀：自動(dòng)化效率低，工業(yè)機(jī)器人需求大

其實(shí)，從產(chǎn)能上來看，我國3C家電產(chǎn)業(yè)的表現(xiàn)并不差。相關(guān)數(shù)據(jù)表示，除傳統(tǒng)PC外，我國2016年其他3C產(chǎn)品的產(chǎn)量都出現(xiàn)不同程度的增長(zhǎng)。高工機(jī)器人董事長(zhǎng)張小飛博士指出,國產(chǎn)化率的提升和全球市場(chǎng)占有率提升是整個(gè)行業(yè)仍然能保持增長(zhǎng)的主要原因。

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然而不可否認(rèn)的是，我國3C家電的利潤(rùn)已經(jīng)趨于飽和甚至是負(fù)增長(zhǎng)。人口紅利的消失，企業(yè)成本的上升等因素，迫使3C家電企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型。從目前的情況來看，我國3C家電自動(dòng)化程度并不理想。具體表現(xiàn)為：

第一，3C家電企業(yè)生產(chǎn)線大部分環(huán)節(jié)依靠人工操作，小部分以獨(dú)立工作站形式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 第二，整機(jī)廠商自動(dòng)化設(shè)備主要集中在組裝環(huán)節(jié)，以打螺絲機(jī)、錫焊點(diǎn)膠機(jī)為主； 第三，自動(dòng)化設(shè)備的效率低，部分自動(dòng)化設(shè)備效率和效益甚至比人工還低，以手機(jī)整機(jī)貼膜環(huán)節(jié)為例，人工貼膜可以達(dá)到200臺(tái)/小時(shí)，但貼膜機(jī)的效率只有150臺(tái)/小時(shí)； 第四，設(shè)備及家電廠商生產(chǎn)流程自動(dòng)化銜接不暢，上下料沒有做好，這意味著工序與工序的對(duì)接沒有做到自動(dòng)化，以依靠人工切換工序?yàn)橹鳌?/p>

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3C家電行業(yè)的低自動(dòng)化，對(duì)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)生巨大需求。張小飛博士透露，2016年3C家電行業(yè)工業(yè)機(jī)器人銷量達(dá)2.07萬臺(tái)，同比增長(zhǎng)47.9%，仍遠(yuǎn)高于中國工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)銷量增速；GGII認(rèn)為，目前3C家電行業(yè)自動(dòng)化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外，隨著3C家電行業(yè)需求持續(xù)釋放，需求仍能保持25%左右速度增長(zhǎng)。

定制化、系統(tǒng)化解決方案成傳統(tǒng)家電智造轉(zhuǎn)型剛需

傳統(tǒng)家電巨頭們均已意識(shí)到工業(yè)機(jī)器人的重要性，通過自動(dòng)化逐步向智能制造轉(zhuǎn)型。先說美的，美的在2015年和日本安川電機(jī)共同成立合資公司，2016年更是一舉收購了工業(yè)機(jī)器人四大家族之一的庫卡。

再說格力。格力董事長(zhǎng)董明珠曾經(jīng)說過，“我們很早就開始對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造，但在改造過程中發(fā)現(xiàn)，大部分的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的核心技術(shù)其實(shí)還是在國外，我們只能從國外進(jìn)口，定價(jià)權(quán)掌握在別人手里，成本非常高，所以就開始嘗試自己研發(fā)。”在這個(gè)背景下，格力于2015年成立珠海格力智能裝備有限公司。

珠海格力智能裝備技術(shù)研究院有限公司的總經(jīng)理段堯表示： “格力目前已經(jīng)初步形成了核心零部件、機(jī)器人本體、機(jī)器人的集成應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。特別是在核心零部件中，像伺服驅(qū)動(dòng)器/機(jī)器人示教器/總線式運(yùn)動(dòng)控制器/機(jī)床主軸/行星減速機(jī)/RV減速機(jī)等產(chǎn)品，格力也在進(jìn)行研發(fā)并取得初步成效。”

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值得一提的是，在研發(fā)機(jī)器人的同時(shí)，格力也致力于將其推廣到生產(chǎn)一線中。例如空調(diào)遙控器已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)組裝，格力焊接機(jī)器人也成功應(yīng)用到公司各大基地，實(shí)現(xiàn)了減員增效。

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相比于美的和格力，康佳的智造升級(jí)啟動(dòng)的更慢一些?？导鸭瘓F(tuán)股份有限公司制造工業(yè)部副總經(jīng)理鄧伯禾說道：“康佳在2016年才開始進(jìn)行智能轉(zhuǎn)型，但也正因?yàn)槠鸩酵恚靡哉驹诰奕说募绨蛏峡创龁栴}。目前，康佳已經(jīng)開發(fā)了顯示面板高精度智能卡合一體化項(xiàng)目，不僅節(jié)約了人工成本，更是將液晶面板的破片率降低到千分之二。

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除了成績(jī)，鄧伯禾更多地分享了康佳在智造轉(zhuǎn)型過程中遇到的痛點(diǎn)和需求。第一，電視機(jī)有很多玻璃和光學(xué)材料，液晶面板的組裝、堆碼等工作的用工量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高，還容易出錯(cuò)。因此，工業(yè)機(jī)器人必須圍繞具體的產(chǎn)品和工藝，做針對(duì)性、定制化的開發(fā)。第二，自動(dòng)化工序的可靠性得不到保障，例如康佳開發(fā)了一條彩電的自動(dòng)化檢測(cè)工序，雖然能將檢測(cè)人數(shù)從12人減少到2人，但是可靠性卻大大降低，得不償失。第三，電視機(jī)的產(chǎn)品形態(tài)特別差異化，電視面板有液晶LED、等離子、OLED等材質(zhì)，屏幕還有無邊框、超薄、曲面等形式，因?yàn)榉浅ｋy實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。鄧伯禾表示，康佳進(jìn)行智能制造后的確能夠大幅度省人和提升效率，但是生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)卻用了半年的時(shí)間來磨合。希望工業(yè)機(jī)器人的系統(tǒng)集成商能夠提高標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)對(duì)話能力，從研發(fā)、設(shè)計(jì)之初就幫助電視產(chǎn)品形成標(biāo)準(zhǔn)化，并考慮到人機(jī)協(xié)作等情況。

中國工業(yè)機(jī)器人的機(jī)會(huì)在哪？

眾所周知，中國工業(yè)機(jī)器人起步晚，技術(shù)水平低，前段時(shí)間更是傳出中國企業(yè)爆買日本工業(yè)機(jī)器人的新聞。一方面3C家電行業(yè)對(duì)工業(yè)機(jī)器人需求巨大，另一方面中國工業(yè)機(jī)器人卻面臨著“跑去如本買馬桶蓋式”的尷尬。何以破局？

目前中國機(jī)器人行業(yè)有70%是系統(tǒng)集成商，因此，除了大力研發(fā)工業(yè)機(jī)器人的核心零部件之外。系統(tǒng)集成商更應(yīng)該關(guān)注像康佳這樣的下游整機(jī)廠商在智造轉(zhuǎn)型中遇到的痛點(diǎn)難點(diǎn)?？梢钥吹剑瑐鹘y(tǒng)家電廠商的需求不僅僅只是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，更希望有人能提供定制化、系統(tǒng)化的整體解決方案。這就要求系統(tǒng)集成商從產(chǎn)業(yè)設(shè)計(jì)之初就應(yīng)保持與客戶的溝通。此外，工業(yè)4.0不只是自動(dòng)化，系統(tǒng)集成商還應(yīng)具備信息化技術(shù)的整合能力，提供物聯(lián)網(wǎng)式的整體解決方案。這或許很難，但只要你做到了，對(duì)于其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手來說就是壁壘。